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73個污水處理廠運營現場技術總結【二】

發布時間:2019-06-29 08:56人氣:

7、溫度要求

溫度是影污泥馴化的環境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內生長,污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次運行不要放在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應將系統的進水pH控制在6~9之間。

9、營養物質要求

良好的營養條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應將營養物質的參數控制在BOD:N:P為100:5:1左右,為污泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標,在污泥馴化過程中應將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點為,轉碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測,也可以通過人工檢測,以了解DO在池中的變化規律。

11、混合液懸浮固體濃度(MLSS)要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數值可以相對地表示生物部分的多少?;钚晕勰嗟臐舛葢刂圃?~4g/L。

12、污泥的生物相鏡檢要求

活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鐘蟲活躍而多,出現輪蟲、線蟲時,污泥成熟且性質好。

13、污泥30分鐘沉降比(SV)要求

活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。

14、污泥齡的調整

其主要依據是氧化溝中污泥濃度,進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(SVI),主要調控手段為調節剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作,它控制混合液濃度,控制污泥泥齡,改變活性污泥中微生物種類和增長速度,改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

15、污泥齡計算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中:

QS:污泥齡(d)

MLSS:混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Q:進水流量(m3/d)

SSi:進水懸浮固體濃度(mg/L)

16、細胞平均停留時間計算公式:

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中:

MLSS:混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va:氧化溝體積(m3)

Qw:日排泥量(m3/d)

SSr:回流污泥濃度(mg/L)

SSe:出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右,MCRT一般應稍低于QS,并在運行的過程中逐步調低?;亓魑勰酀舛萐Sr主要由回流比進行控制,回流比加大則污泥濃度下降,回流比減小,則污泥濃度增加,污泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調整

其主要依據是氧化溝中溶解氧(DO)濃度,主要手段是曝氣強度控制;氧化溝中,污水混合液在氧化溝內循環流動,以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧,在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動,由好氧段逐步過渡到缺氧段,好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L~3mg/L,缺氧段DO宜控制0.2~0.5mg/L。

轉刷(轉碟)曝可以調節出水堰的高度,使轉刷(轉碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量,若沒有變頻調速裝置,則可改變轉速調節曝氣量,也可增開或減少轉刷(轉碟)數量來調節曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內的流速(應控制在0.25m/s以上),則應增開水下推流器,以保證池內流速,不致淤積。

18、回流污泥量的調整

其主要依據是污泥沉降指數與二沉池污泥厚度,主要調控手段是回流比。在氧化溝工藝中,剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中,才能保證曝氣池中的污泥濃度,從而保證其處理能力,回流污泥量的控制就是基于這個要求,其方法有:

按二沉池泥位控制,即按設計要求確定的泥位,或使泥層厚度控制在0.3~0.9m之間,同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設定的泥位,應增大回流量,如果泥位低于設定值應減少回流量,使逐步控制泥位在設定值上,但調節量不宜超過10%,待下一次巡檢時檢查泥位的變化,再給予適當的調整,當二沉池泥位穩定,在一個值的時候,說明所有的污泥已回流到曝氣池,達到了工藝要求,這個回流量與進水量直接有關,進水量增加(或減少),帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少),回流量也應成比例的增加(或減少)。

因此習慣上用回流比(R),即回流污泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀態的糾偏

運行狀態不理想,通常是由于上述三種調整不能及時引起,水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一,也有可能是機械或水力故障和進水水質突變(如非計劃性工業污水的沖擊負荷)引起。及時的調整須在運行中長期對季節性水質(含水溫)水量的趨勢分析后得以總結。

運行參數的調整具有滯后效應,故應小心調整(單次調整量應小于10%)并耐心觀察。常見的運行故障表征及應對方法詳見附錄四,系統故障診斷指南,各廠可依據各自情況增刪。在運行狀態糾偏的過程中,其中關鍵的過程控制參數為F/M,即BOD5污泥負荷,F/M計算公式如下:

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f•MLSS

上式中:

Q:進水量(m3/d)

BOD5:五天生化需氧量(mg/L)

f:常數,對市政污水一般取0.75

MLVSS:混合液揮發性懸浮固體濃度(mg/L)

Va:氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結果,因此又采用測定COD來推BOD5,對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。20、故障調度

污水廠緊急狀態包括:

a)停電或斷電;

b)廠內重大故障;

c)管線泵站故障;

d)暴雨洪水。

暴雨時進廠污水的調度由廠部在中控室協助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。

21、查看儀表數據記錄

a)運行控制參數是否正常。

b)回流泵與排泥泵運行是否正常。

c)氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內。

d)加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標,一個健康的好氧活性污泥的顏色應是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現氣泡,上浮污泥,泥層是否太厚。如泥層太厚,應該加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況,反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗數據計記錄

污泥指數(SVI)與微生物鏡檢,SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發現絲狀菌應考慮在回流污泥中加氯??諝庥昧?適用于鼓風曝氣),在氧化溝中應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量是與進水BOD5直接關聯的。BOD5要在取樣后五天才有結果??諝庥昧康母?結合COD值)是進水BOD5的參考指標。

24、進出水泵站啟動前檢查

啟動前檢查工作包括:

a)吸水池水位,是否在允許開機水位以上

b)水中有無可能影響水泵運行的雜物

c)檢查泵機是否安裝正確,緊固件無松動,電纜、接線盒正常,出水閘門(若有)是否關閉。

d)檢查控制臺(柜)開關位置,切換成手動控制狀態,檢查三相電源電壓應在規定幅度內,擬開電機傳感器濕度、溫度正常,后續工藝段是否允許進水。

25、進出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜物,逐臺工作機泵的運轉聲音,三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量,檢查控制柜,切換開關是否設定在設定的自控或手控位置,機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內容),其余時間每2小時巡檢一次,交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區的衛生與維護工作。

巡檢過程中發現問題應立即調整,并記錄在記錄表中,例如水位低于設定值,應立即停機,檢查水位繼電器,使恢復正常,若水位高于設定值,應通知中控室增開水泵,在泵運轉正常后檢查水位繼電器,使恢復正常;如吸水池有雜物應立即清理,若必須下池清理,則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作并通知中控室調人支援與監護,并應檢查雜物來源,采取必要措施,防止再發生類似情況;

如機泵運轉聲音不正常,要尋找原因,使其恢復正常;如機泵運行參數不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變,例如暴雨即將來臨,則應增加巡檢,檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用,設備經過檢查、改造或長期停用后投入系統運行要增加巡檢次數,即增加30分、75分各一次,若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。

26、進出水泵站維護保養內容和頻率

閘閥:每月一次由長白班負責。檢查閥桿密封情況,必要時更換填料,潤滑點的潤滑劑加注,若為電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯鎖裝置;若長期不動的閘閥應每月做啟閉試驗。緩閉止回閥,每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。

桁車或電動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗,檢查起吊用鋼絲繩,防止銹蝕并檢測其磨損量,若磨損大于原直徑的10%或發現有斷裂的股線,則應報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩固,和采取穩固措施,若開始銹蝕則應采取除銹與防腐措施。

及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛生責任區做一次衛生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復核,并保持位置準確。

27、集水井的清理和頻率

每隔一年應對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況,若結構已經穩定,積泥和腐蝕并不嚴重可以適當延長清理周期。

宜選擇污水量較小的時段組織清理,估算清理時間和估算溢流污水量,確定時間后報告排水公司,獲批準后組織實施,清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全措施的準備,盡量縮短停水時間和確保安全,做好后續工藝生產變化的安排,才能開始工作。

當主機將集水池降至最低水位后,切斷所有主機電源,逐一起吊潛水泵,放入小型移動式潛水泵繼續抽水,同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁,需下池作業時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行,要點是進行強制通風,在通風最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量,達到要求后才可下人,同時必須繼續通風,強度可以適當減小,但不能停止,因為池內污物仍將釋放有毒氣體,要有人監護,下池工作時間不宜超過30分鐘。

檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況,若有必要則進行防腐處理,檢查管道穩固情況和水位檢測儀表,作出詳細紀錄后恢復生產。清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛水電機清理檢查維護,清池完成后吊裝復位、放水運行。

28、粗、細格柵運行與維護

啟動新的或重新投入使用的格柵前應檢查:

a)格柵內無雜物

b)潤滑油及潤滑油位

c)格柵具備運行條件

d)柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件

e)進出水閘門啟閉靈活,密閉性滿足要求

f)電動和監控系統良好

g)自動控制儀器、儀表正常,信息傳輸準確;手動控制柜具備操作條件,自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行,格柵啟動步驟為:

a)點動電機,確定電機工作正常

b)啟動進水閘門開始進水

c)啟動格柵和除污機

d)啟動柵渣輸送機

詳細操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

格柵投入運行后的1小時內,應密切關注整機的工作狀況,如發現任何異常的振動或噪音應立即停機檢查,排除故障后方可投入運行。

29、清(運)渣程序

格柵除污機清理下來的柵渣經柵渣輸送機輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達到80%設計容量時應及時清運,同時每班至少應清運一次,清運至污水處理廠指定地點統一處理。30、沉砂池(以旋流沉砂池為例)操作程序

啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應檢查:

a)清理進出水管路和池內砂石等雜物

b)攪拌器及傳動裝置具備運行條件

c)空壓機具備運行條件

d)空氣管線及其支撐穩固

e)提砂系統及排砂管線具備運行條件

f)洗砂器具備運行條件

g)全部閥門和閘門啟閉狀態符合設計要求

h)水面以下機械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成

i)電動系統、監控系統和保護系統完好

j)控制系統現場手動控制柜具備操作條件,自動控制儀器、儀表和信息傳輸準確與正常,自動控制與手動控制切換功能正常。

31、旋流沉砂池的啟動程序為:

a)啟動進水閘門開始進水

b)啟動攪拌裝置

c)設定提砂系統運行參數

d)啟動洗砂器

e)砂斗裝滿后的清運

詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

啟動系統時應調節各池流量至流量均衡,并盡可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數,應根據污水含砂率的情況進行調整。但每日至少復核一次,在沉砂池負荷發生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應滿足工藝要求。

經洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上,并及時清運,清洗后的砂應運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測,要求有機物含量小于10%。

當關閉進水閘閥停止沉砂池運行后,應進行提砂操作,確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統運行。

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