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樓承板成型機的承受能力前提以及體系質檢驗

2022-04-27 14:42:55

一、樓承板成型機的承受能力前提
樓承板成型機數控系統控制軸的數量是選擇的關鍵。按控制軸的數量可分為兩軸聯動、四軸聯動、多軸聯動等??刂戚S的數量越多,機床所能加工的形狀越復雜,但其成本就越高。目前線切割割機床一般用兩個直線移動軸聯動,有錐度裝置的附加二個直線移動軸。系統則聯動的軸多,代表線切割機床制造業高境界的是五軸聯動數控系統,其中四個軸分別為XYUV直線移動軸,一個軸為Z軸作上下直線移動軸,五軸聯動時可加工出比較復雜的空間零件。當然這需要數控系統、伺服系統以及軟件的支持,對機床的要求也??刂戚S越多,數控系統的價格成幾何級數增長。因此,在選擇數控系統時,要根據機床本身的運動軸進行選擇,多余的控制軸并不能提高機床的控制精度,反而增加了數控系統的成本。
樓承板成型機生產的鋼樓承板成型機形狀簡潔、波度大、安裝時鋪置點焊鋼筋網后與混凝土現場澆灌結合,粘合性好。在高層建筑上既可以省去鋼模板又可以減輕樓層承載,在達到同等承受能力的前提下,使工程用鋼量減少,從節省投資。
1、樓承板成型機適應主體鋼結構施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的功課平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
2、在懸臂前提下,樓承板成型機僅作為模板。懸挑的長度可根據樓承板成型機的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂,需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
3、在使用階段樓承板成型機作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也進步了樓板的剛度,節省了鋼筋和混凝土的用量。
4、壓型板表面壓紋使樓承板成型機與混凝土之間產生結協力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板成型機統具有。
二、樓承板機體系質檢驗
(1)質量控制要點
①壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊,運輸及對方應有足夠支點,以防變形。
②鋪設前對彎曲變形者應矯正好。
③鋼梁頂面要保持清潔,嚴濕及涂刷油漆未干。
④下料、切孔應采用冷作、空氣等離子弧切割等方法切割,嚴禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應補強。
⑤是否需要塔設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如塔設應待混凝土達到強度后方可拆除。
樓承板機按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下:
1)波紋對直,以便鋼筋在波內通過:
2)與梁塔接在凹槽處,以便施焊;
3)每凹槽處焊接牢靠,每凹槽焊點不得少于一處,焊接點直徑不得小于1cm。
⑦板縫咬口點間距不得大于板寬的1/2且不得大于400mm整條縫咬合的應咬口平整,咬口一致;
⑧所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光,所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住,避免漏漿。
⑨壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口,防止由于堆放施工材料或人員交通,造成壓型板咬口分離。
⑩安裝完畢,應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾,剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。加強成品保護,鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動,嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。
(2)質量檢驗要求
①檢驗標準
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300
②主檢項目
壓型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少于50m。
檢查數量:沿連接縱向長度抽查10%且不應少于10m。
檢查方法:目測和鋼尺檢查。
③一般項目
壓型鋼板安裝應平整、順直,板面不應有施工殘留物和污物,不應有未經處理的錯鉆孔洞。
檢查數量:按面積抽查10%且不應少于10㎡。
檢查方法:觀察檢查。

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